5S现场管理-重庆管理咨询观点

在企业中，特别是很多制造型企业，通过5S管理活动通过整理、整顿、清扫、清洁的前四个“S”来改变企业的现场环境，通过对企业内部现场的改变逐渐影响企业员工，通过改变企业员工的思想来提高企业员工的基本素质，进而是企业的生产质量、效率等都能够得到有效的保障，同时也能够达到消除企业现场浪费、降低生产成本的目的。而以上的这些究其核心目的就是使企业员工的习惯良化。

而目前国内5S管理的开展情况如何呢？

有一个企业推行“5S”，在去检查上次布置的工作，查看现场有没有推动相关的问题改善，可是到了总经理办公室，发现这个部门面积不大，可是却非常杂乱，到处是文件杂物，检查之后发现有一个共性问题，部门人员不多，面积不大的办公室做得最差，最根本的原因就是这些部门的干部员工认为“5S”是低贱的扫地的工作。 “5S”从日本发源，到成为国际化企业通行的一个管理活动，有其原因，“5S”是职能管理的重要基础，“5S”做得好不好，会直接影响到质量水平、效率、安全、物料管理、员工，所以“5S”是重要的基础管理活动，一定要把它做好。

国内冰箱行业的一个标杆企业在与美国的通用电气合作过程当中，通用电气到企业现场去审查，结果列出100多个问题，于是这个企业经理就开始做“5S”管理的导入，“5S”的核心是聚焦于人的改变，现场出现混乱等问题，其实背后都是人的问题，“5S”就是通过整理、整顿、清扫、清洁四个“S”来改变现场，通过设计过程、设计环节来改变员工，也就是通过改变现场来改变员工、通过创造好的现场、好的变化来教育员工、影响员工、培养员工、熏陶员工。

只有让企业的员工在改善的过程中收到相关意识以及观念的冲击、从而使得企业员工的内心发生变化，这样就会慢慢培养成习惯，而且通过这个过程能够培养员工的眼光，也就是说不止是组织大家改变，还能够让大家带着问题意识和问题眼光来直觉现场，把问题当问题发现出来，而且马上行动，把问题当问题来对待，这是它最厉害的地方。