影响车间布局的4大因素

在进行车间布局设计时，通常有很多因素影响车间布局设计的结果，这些因素包括生产物流、生产组织方式、工艺流程设计、零件设计等，也就是说在布局时必须受这些条件的约束，具体分析如下:

一、生产物流

对于制造车间内或车间与车间之间的物流我们称为生产物流。进行设备布局时，生产物流的研究和分析是最为重要的。通过分析车间内设备之间的物流量，可以使设备布局合理化。考虑到产品从原材料到成品所通过的物流路径，应做到两个最小和两个避免，即物流分析中判断正误或合理的两个原则:经过距离和物流成本最小；避免迁回和避免十字交叉。

物流运行是设备规划的重要组成部分，也是设备布局的重要理论依据。物流分析的主要对象是企业生产系统，在现有设备的基础上，合并、更新物流设备，改变物流流程，加速物流周转，以取得最大效益。物流分析侧重于输送设备与输送方式的优化，即搬运分析与库存控制。

通过物流分析得到正确合理的设备布局不仅能提高生产效率和工作效率，而且能节约物流费用，从而降低产品和服务成本。

二、车间的生产组织方式

车间的生产组织方式是指通过工艺选择和生产能力规划分析，设计出整个生产的工序、设备的具体规格以及设备之间的物料传递关系，为布局设计提供原始数据。

由于各个车间在产品结构、生产方式、设备条件、生产规模和专业化程度等方面都具有各自不同的特点，这些特点都直接影响企业生产过程的组织方式。生产过程组织就是要根据顾客需求的特点和生产类型的性质，对加工过程的各个要素，包括加工设备、搬运设施、工序、工作中心和在制品存放地点等进行合理的配合，使得产品在生产中的行程最短，通过时间最快和各种消耗最小，有利于提高生产过程适应环境变化的柔性。

三、零件工艺流程

零件工艺设计要综合考虑各种零部件的加工工艺、制造设备、车间布置和生产组织等各类问题，以提高产品质量、降低消耗，为取得良好的经济效益奠定基础。

工艺设计应该以质量和成本作为参考因素。如果采用的工艺能够保证质量而成本很高，或者工艺十分现代化而企业效益不高，这种工艺就是不可取。相反，如果成本低而不保证质量，也不是恰当的选择。

四、零件设计

零件设计的主要内容包括决定要生产哪种零件和每种要生产零件的详细设计信息两部分内容。在进行零件设计的过程中，需要确定公司要生产零件的加工工艺的柔性，这个对设备规划人员极其重要。用CAD软件进行零件设计时，产品的零件图需要完整的视图、尺寸、材料、公差等各项制造技术条件。因为其中一项变更就会迫使这个加工工艺的变更，而加工工艺的变更会影响其它所有的工艺过程的布置。在设备布局中，要求尽量增加布局的柔性。